Engenharia de
Agitação e Mistura para uma produção eficiente
Transformamos 15 anos de experiência técnica em resultados rentáveis para sua planta.
Diagnóstico, projeto e otimização de processos críticos.
Nossa Filosofia
Priorizamos a engenharia acima da venda.
Oferecemos a consultoria que seu processo precisa e integramos novos equipamentos apenas quando agregam valor real à sua operação.
NOSSOS SERVIÇOS
Somos consultores especialistas no setor. Projetamos a solução mais confiável e atual que seu processo precisa.
Consultoria de Processos
Auditamos sua linha de produção para identificar ineficiências e gargalos. Transformamos seus dados operacionais atuais em estratégias de melhoria rentáveis.
Engenharia e Design
Definimos a configuração técnica exata. Seja otimizando modelos de catálogo ou desenvolvendo projetos sob medida, garantimos que a geometria e a potência sejam as corretas para sua operação.
Seleção de Equipamentos
Validação técnica independente. Selecionamos a tecnologia de agitação precisa (velocidade, tipo de impulsor, potência) que seu produto requer, evitando o superdimensionamento oneroso.
Fornecimento, Montagem e Instalação
Gestão integral do projeto “Chave na Mão”. Supervisionamos desde a fabricação e o controle de qualidade até a montagem final e a colocação em operação em sua planta.
Sobre Nós
Direção Estratégica com DNA Industrial
Liderado pelo Lic. Gonzalo Villagra Schoenfeld, nosso grupo sintetiza 15 anos de evolução constante na indústria de processos.
Combinamos a capacidade operacional real de nossas bases fundacionais (M Y V e Mixing Process) com a exigência global adquirida ao gerenciar a expansão da PerMix na América Latina. Integramos padrões de engenharia alemã e israelense com uma visão clara de negócios, garantindo que cada solução técnica seja, antes de tudo, uma decisão rentável para sua empresa.
Nuestros Proyectos
Reator de Alcalinização de Cacau – Indústria Alimentícia (Uruguai)
DESAFIO: O cliente precisava duplicar sua capacidade produtiva para atender à demanda de cacau em pó, mantendo o padrão de qualidade de sua maquinaria europeia original.
SOLUÇÃO: Engenharia de um Reator de Processo com capacidade de 4 m³, projetado para a alcalinização controlada e secagem a vácuo. O sistema de grande escala integra choppers intensificadores e controle térmico preciso para preservar o perfil organoléptico do cacau.
RESULTADO: Foi alcançado um aumento de 100% no volume de produção, obtendo um pó alcalinizado de cor intensa, solubilidade perfeita e qualidade de exportação.
Planta de Processamento de Extratos Botânicos – (Chile)
DESAFIO: O cliente, líder em biotecnologia vegetal (Quillaja), precisava escalar sua produção industrial para substituir o uso de produtos químicos na saúde animal e vegetal. O desafio era obter uma mistura íntima de pós com injeção de líquidos em lotes de grande volume, mantendo um rigoroso padrão sanitário para evitar contaminação cruzada.
SOLUÇÃO: Engenharia de uma linha completa “Chave na Mão”. O núcleo é um Misturador de Paletas (Paddle Mixer) de 6.000 litros com camisa de aquecimento e 4 choppers intensificadores para romper aglomerados. Foi integrado todo o sistema periférico: transportadores helicoidais para carga/descarga e um skid automatizado de dosagem de líquidos.
RESULTADO: Um processo totalmente fechado e automatizado, com acabamento sanitário de alto padrão (Polimento Espelhado Grão 320). O cliente conseguiu padronizar seus lotes de exportação, eliminando a variabilidade manual e reduzindo os tempos de limpeza.
Planta de Mistura de Especiarias e Condimentos – (República Dominicana)
DESAFIO: O cliente, líder no setor de alimentos, precisava otimizar a produção de seus temperos (bases de sal, açúcar e especiarias). O desafio era obter uma distribuição homogênea de aditivos líquidos sobre o pó base, sem gerar grumos nem “pegotes”, mantendo alta produtividade.
SOLUÇÃO: Engenharia de um Misturador de Paletas (Paddle Mixer) de 1.500 litros, construído em aço inoxidável 316L para máxima sanidade. O equipamento integra um sistema de injeção de líquidos por meio de bicos de aspersão e 2 choppers de alta velocidade que dissolvem instantaneamente qualquer aglomerado durante a mistura.
RESULTADO: Um produto final de fluxo livre e sabor uniforme. O sistema incluiu a automação de carga e descarga por meio de transportadores helicoidais, eliminando o manuseio manual e aumentando o rendimento da linha.
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