Engenharia de
Agitação e Mistura para uma produção eficiente

Transformamos 15 anos de experiência técnica em resultados rentáveis para sua planta.

Diagnóstico, projeto e otimização de processos críticos.

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ENGENHARIA E PRODUÇÃO
ENGENHARIA E PRODUÇÃO

Nossa Filosofia

Priorizamos a engenharia acima da venda.

Oferecemos a consultoria que seu processo precisa e integramos novos equipamentos apenas quando agregam valor real à sua operação.

Servicios
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NOSSOS SERVIÇOS

Somos consultores especialistas no setor. Projetamos a solução mais confiável e atual que seu processo precisa.

Auditamos sua linha de produção para identificar ineficiências e gargalos. Transformamos seus dados operacionais atuais em estratégias de melhoria rentáveis.

Definimos a configuração técnica exata. Seja otimizando modelos de catálogo ou desenvolvendo projetos sob medida, garantimos que a geometria e a potência sejam as corretas para sua operação.

Validação técnica independente. Selecionamos a tecnologia de agitação precisa (velocidade, tipo de impulsor, potência) que seu produto requer, evitando o superdimensionamento oneroso.

Gestão integral do projeto “Chave na Mão”. Supervisionamos desde a fabricação e o controle de qualidade até a montagem final e a colocação em operação em sua planta.

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Sobre Nós

Direção Estratégica com DNA Industrial

Liderado pelo Lic. Gonzalo Villagra Schoenfeld, nosso grupo sintetiza 15 anos de evolução constante na indústria de processos.

Combinamos a capacidade operacional real de nossas bases fundacionais (M Y V e Mixing Process) com a exigência global adquirida ao gerenciar a expansão da PerMix na América Latina. Integramos padrões de engenharia alemã e israelense com uma visão clara de negócios, garantindo que cada solução técnica seja, antes de tudo, uma decisão rentável para sua empresa.

Conheça nossa História Completa

Nuestros Proyectos

DESAFIO: O cliente precisava duplicar sua capacidade produtiva para atender à demanda de cacau em pó, mantendo o padrão de qualidade de sua maquinaria europeia original.

SOLUÇÃO: Engenharia de um Reator de Processo com capacidade de 4 m³, projetado para a alcalinização controlada e secagem a vácuo. O sistema de grande escala integra choppers intensificadores e controle térmico preciso para preservar o perfil organoléptico do cacau.

RESULTADO: Foi alcançado um aumento de 100% no volume de produção, obtendo um pó alcalinizado de cor intensa, solubilidade perfeita e qualidade de exportação.

DESAFIO: O cliente, líder em biotecnologia vegetal (Quillaja), precisava escalar sua produção industrial para substituir o uso de produtos químicos na saúde animal e vegetal. O desafio era obter uma mistura íntima de pós com injeção de líquidos em lotes de grande volume, mantendo um rigoroso padrão sanitário para evitar contaminação cruzada.

SOLUÇÃO: Engenharia de uma linha completa “Chave na Mão”. O núcleo é um Misturador de Paletas (Paddle Mixer) de 6.000 litros com camisa de aquecimento e 4 choppers intensificadores para romper aglomerados. Foi integrado todo o sistema periférico: transportadores helicoidais para carga/descarga e um skid automatizado de dosagem de líquidos.

RESULTADO: Um processo totalmente fechado e automatizado, com acabamento sanitário de alto padrão (Polimento Espelhado Grão 320). O cliente conseguiu padronizar seus lotes de exportação, eliminando a variabilidade manual e reduzindo os tempos de limpeza.

DESAFIO: O cliente, líder no setor de alimentos, precisava otimizar a produção de seus temperos (bases de sal, açúcar e especiarias). O desafio era obter uma distribuição homogênea de aditivos líquidos sobre o pó base, sem gerar grumos nem “pegotes”, mantendo alta produtividade.

SOLUÇÃO: Engenharia de um Misturador de Paletas (Paddle Mixer) de 1.500 litros, construído em aço inoxidável 316L para máxima sanidade. O equipamento integra um sistema de injeção de líquidos por meio de bicos de aspersão e 2 choppers de alta velocidade que dissolvem instantaneamente qualquer aglomerado durante a mistura.

RESULTADO: Um produto final de fluxo livre e sabor uniforme. O sistema incluiu a automação de carga e descarga por meio de transportadores helicoidais, eliminando o manuseio manual e aumentando o rendimento da linha.

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